Le détecteur d'alarme de gaz acétylène est un système fixe de détection de concentration d'acétylène, composé d'un détecteur de gaz et d'un contrôleur d'alarme de gaz. Le détecteur est placé sur le site où l'acétylène est utilisé, et le capteur du composant principal détecte la concentration d'acétylène sur place en temps réel ; contrôles Le détecteur est placé dans la salle de garde ou la salle de repos, et le personnel doit surveiller la valeur de concentration détectée par le détecteur en temps réel. Une fois que la concentration dépasse la norme, une alarme sera émise pour la détecter et la gérer à temps.
1.Caractéristiques :
(1). Le détecteur et le contrôleur sont connectés via des câbles et fournissent une alimentation 220 V pour réaliser une surveillance en temps réel ;
(2). Adoptez une technologie avancée de traitement par micro-ordinateur et bénéficiez d'une vitesse de réponse rapide ;
(3). Utilisez des capteurs de combustion catalytique de haute qualité avec une précision de détection élevée ;
(4). Le détecteur de gaz peut être utilisé seul, et des contrôleurs d'affichage et d'alarme sonore et visuelle sur site peuvent être ajoutés, et seule une alimentation 24 V est requise ;
(5). Il peut être téléchargé vers des systèmes intelligents tels que PLC et DCS, et peut également être lié à des dispositifs externes tels que des ventilateurs d'extraction et des électrovannes.
2. Précautions d'utilisation :
Une fois l’installation fixe du détecteur d’acétylène en place, il n’est pas recommandé de changer fréquemment sa position. Les points suivants doivent être pris en compte lors de son utilisation.
(1) Comprendre les points de fuite possibles de l'appareil à surveiller, analyser leur pression de fuite, leur direction et d'autres facteurs, et tracer une carte de répartition de l'emplacement des sondes, divisée en trois niveaux : I, II et III en fonction de la gravité de la fuite.
(2) Sur la base de facteurs spécifiques tels que la direction du flux d'air et la direction du vent de l'emplacement, déterminez la direction de la fuite de gaz toxique lorsqu'une fuite importante se produit.
(3) Sur la base de la densité du gaz qui fuit (supérieure ou inférieure à l'air), combinée à la tendance du débit d'air, un diagramme de tendance du débit tridimensionnel de la fuite est synthétisé et un plan de point de réglage initial est établi en aval. position de son flux.
(4) Étudiez si l'état de fuite au point de fuite est une micro-fuite ou un spray. S'il s'agit d'une légère fuite, le point de réglage doit être plus proche du point de fuite. S'il s'agit d'une fuite de pulvérisation, éloignez-vous légèrement du point de fuite. Sur la base de ces conditions, un plan définitif d'aménagement du site est établi. De cette façon, la quantité et la variété à acheter peuvent être estimées.
(5) Pour les endroits présentant d'importantes fuites de gaz toxiques, un point de détection doit être installé tous les 10-20 m l'un de l'autre conformément à la réglementation en vigueur. Pour les petites salles de pompage sans surveillance et fonctionnant de manière discontinue, il convient de prêter attention à la possibilité de fuite de gaz toxiques et un détecteur doit généralement être installé à la sortie sous le vent.
(6) Pour les endroits présentant une fuite d'hydrogène, le détecteur doit être installé sur le plan au-dessus du point de fuite.
(7) Pour les fluides dont la densité de gaz est supérieure à celle de l'air, le détecteur doit être installé sur un plan situé en dessous du point de fuite et une attention particulière doit être portée aux caractéristiques de l'environnement environnant. Une attention particulière doit être accordée à la mise en place de points de surveillance de sécurité dans les endroits où les gaz toxiques ont tendance à s'accumuler.
(8) Pour les environnements ouverts de diffusion et d'évacuation de gaz toxiques, en l'absence de bonnes conditions de ventilation, il est facile pour la teneur en gaz toxiques dans l'air d'une certaine partie d'approcher ou d'atteindre la concentration limite d'explosion inférieure. Ce sont des points de surveillance de sécurité qui ne peuvent être ignorés. . Selon les résultats de l'analyse des accidents sur site, plus de la moitié d'entre eux sont causés par une installation et un calibrage incorrects. Par conséquent, il est nécessaire d’introduire des précautions d’installation et d’étalonnage correctes pour réduire les pannes.