Les brasseries utilisent généralement beaucoup de gaz, comme le dioxyde de carbone, l'ammoniac, etc. Pendant le processus de production, ces gaz peuvent s'échapper, entraînant des risques pour la sécurité. Une fuite de gaz entraînera une baisse de la concentration d’oxygène dans l’air de la brasserie, provoquant une suffocation. Parallèlement, certains gaz sont également inflammables, provoquant des explosions et des incendies. De plus, le gaz qui s'échappe est propagé aux communautés environnantes par le vent, ce qui constitue une menace pour l'environnement et la santé humaine.
Les gaz toxiques et nocifs produits par la brasserie pendant le processus de production sont gravement nocifs pour le corps humain. Prendre certaines mesures de sécurité peut protéger plus efficacement les travailleurs contre les gaz toxiques et nocifs.
Le gaz nocif le plus courant dans les établissements vinicoles et les brasseries est le dioxyde de carbone. Les gens ont une connaissance limitée du dioxyde de carbone, un gaz que la plupart des gens connaissent peu. C’est toxique en soi. Inodore, non irritant pour la peau et difficilement détectable par le corps humain, le dioxyde de carbone est considéré comme un tueur invisible qui doit être détecté.
1. Détecteur de gaz combustible
Le gaz combustible fait référence à un gaz à température et pression normales qui peut brûler ou exploser lorsqu'il rencontre une source d'incendie ou un comburant après être entré en contact avec de l'oxygène dans une certaine plage de concentration pour former un gaz mixte. Compte tenu des caractéristiques dangereuses de l'éthanol, le détecteur est installé dans la zone du réservoir de stockage d'alcool, dans la zone de mélange intérieure de classe A, dans la zone de stockage d'essence et dans l'entrepôt de bouteilles de gaz. Étant donné que la densité de l'éthanol est supérieure à celle de l'air, la hauteur du centre d'installation doit être de {{0}},3 à 0,6 mètre du sol.
Lorsque la source de rejet se trouve dans un endroit en plein air, c'est-à-dire dans la zone extérieure du réservoir d'alcool de la cave, la distance entre le détecteur d'éthanol et toute source de rejet doit être inférieure à 10 m ; lorsque la source de rejet se trouve à l'intérieur d'une usine fermée, c'est-à-dire une salle de mélange de classe A, un entrepôt d'essence, un entrepôt de bouteilles de gaz, etc., la distance entre le détecteur d'éthanol et toute source de rejet doit être inférieure à 5 m, et le premier et Les paramètres d'alarme de deuxième niveau de gaz inflammable sont respectivement de 25 % LIE et 50 % LIE.
2. Détecteur d'oxygène
Le vin est stocké dans des cuves et celles-ci sont dotées d'orifices de respiration. Il existe donc souvent un environnement pauvre en oxygène dans la zone de stockage du vin. Dans le même temps, le vin peut également être utilisé comme substance inflammable de classe B. Par conséquent, des détecteurs d'oxygène et des détecteurs de gaz inflammables doivent être installés en même temps dans la cave à vin pour garantir que l'oxygène requis par le personnel et l'environnement de travail répond aux exigences. La plage de détection du détecteur d'oxygène est de 18,5 % vol au rapport bas et de 23,5 % vol au rapport haut.
3. Détecteur d'ammoniac
En tant que gaz toxique et inflammable de classe B, l'ammoniac est liquéfié en ammoniac liquide sous une pression appropriée. L'ammoniac liquide est souvent utilisé comme réfrigérant dans les établissements vinicoles et stocké dans des réservoirs de stockage d'ammoniac à haute pression. Les mesures de prévention des incendies nécessaires doivent être prises pendant le stockage, le transport et l'utilisation pour éviter les accidents de fuite et d'explosion. Lors de l'installation de détecteurs de fuite d'ammoniac, ils doivent être installés 0,5 à 2,0 mètres au-dessus de la source de rejet ; les détecteurs doivent être installés au point le plus élevé de l'usine où le gaz s'accumule facilement, et la distance horizontale de la source de rejet doit être inférieure à 1 mètre.
4. Détecteur de dioxyde de carbone
Lors du remplissage de cocktails, la pulpe d'origine est transportée vers l'atelier de remplissage via un pipeline par une pompe de livraison et mélangée uniformément avec une certaine proportion d'eau désionisée en ligne dans la machine de remplissage, et du dioxyde de carbone est introduit pour le traitement de carbonatation afin de former un cocktail. Le dioxyde de carbone peut provoquer le coma ou même la suffocation à des concentrations élevées. Un détecteur de dioxyde de carbone doit donc être placé à proximité du poste de travail du personnel de la salle de remplissage {{0}}, à 3 à 0,6 mètres du sol pour garantir que le personnel sécurité, et les valeurs d'alarme de premier et deuxième niveaux de dioxyde de carbone sont réglées respectivement sur 1 250 mg·L-1 et 2 500 mg·L-1.
5. Détecteur d'hydrogène
Une petite quantité d’hydrogène sera produite pendant le processus de chargement du chariot élévateur. L'hydrogène est un gaz inflammable et explosif. S'il y a une flamme nue ou une source d'inflammation autour de la zone de chargement du chariot élévateur, un incendie et une explosion peuvent se produire en cas de rencontre avec de l'hydrogène. Des concentrations élevées d’hydrogène ont un plus grand pouvoir destructeur.
La densité de l'hydrogène est inférieure à celle de l'air, donc l'emplacement du détecteur d'hydrogène est fondamentalement le même que le principe de l'ammoniac, c'est-à-dire qu'il est réglé à une position {{0}},5 à 2,0. m au-dessus de la source de rejet dans la salle de chargement des chariots élévateurs ; le détecteur d'hydrogène est placé au point le plus élevé où il est facile de le collecter, et la distance horizontale de la source de rejet doit être inférieure à 5 m.
6. MéthaneDétecteur de gaz EX
Selon le principe de protection de l'environnement, le gaz naturel est largement utilisé dans les chaudières et les cantines, et il est également indispensable dans les caves viticoles. En raison des caractéristiques inflammables et explosives du gaz naturel, lors de l'installation d'un détecteur de méthane sur le lieu d'utilisation, la distance verticale entre le point de fuite et le plafond doit être inférieure à 4 m et il doit être installé sur un mur inférieur à { {1}},3 m du plafond. Si le bâtiment de l'usine est relativement élevé, une hotte de collecte de gaz doit être installée selon les besoins pour répondre aux exigences de détection. De plus, lors de l'installation du détecteur, une vanne d'arrêt d'urgence doit être installée sur le pipeline pour couper l'alimentation en gaz en cas de fuite afin de garantir le facteur de sécurité.