Les gaz toxiques et nocifs produits par les raffineries comprennent principalement le sulfure d'hydrogène, l'ammoniac, les composés benzéniques, le cyanure, le méthylmercaptan, le disulfure de carbone, le monoxyde de carbone et le dioxyde de soufre. Ces gaz présentent de graves risques pour la santé humaine et l'environnement.
Sulfure d'hydrogène (H2S) : La limite d'exposition professionnelle est de 10 mg/m³. Des concentrations élevées peuvent provoquer des dommages neurotoxiques et même être mortelles.
Ammoniac (NH3) : La concentration moyenne admissible-pondérée dans le temps est de 20 mg/m³. Cela peut irriter les yeux et les voies respiratoires.
Styrène (C8H8) : La concentration moyenne admissible pondérée dans le temps-est de 50 mg/m³. Une exposition à long-terme peut provoquer une neurasthénie.
Méthylmercaptan : La limite d'exposition professionnelle est de 1 mg/m³ et est hautement toxique.
Disulfure de carbone : la concentration moyenne admissible-pondérée dans le temps est de 5 mg/m³ et présente un risque évident pour la santé.
Monoxyde de carbone (CO) : Très toxique et peut provoquer une asphyxie.
Dioxyde de soufre (SO₂) : Un puissant irritant pouvant causer des lésions respiratoires.
Détecteur de gaz multiplepeut surveiller la concentration de ces gaz dans l’air en temps réel. Lorsque la concentration dépasse le seuil de sécurité, ils émettent rapidement une alarme, ce qui donne au personnel un temps précieux pour prendre des mesures et prévenir les accidents. Par exemple, un incident de fuite de gaz s'est produit un jour dans une certaine raffinerie de pétrole. À ce moment-là, le détecteur de gaz de l’usine a détecté avec précision une augmentation anormale de la concentration de sulfure d’hydrogène gazeux et a rapidement émis une alarme. Le personnel a immédiatement activé la procédure d'intervention d'urgence, a rapidement évacué les personnes présentes et a pris des mesures pour colmater la fuite et les ventilateurs, évitant ainsi un éventuel accident majeur. Cet incident démontre pleinement le rôle important des détecteurs de gaz pour assurer la sécurité des raffineries de pétrole.
Les types courants de détecteurs de gaz dans les raffineries de pétrole sont principalement classés en deux catégories en fonction de leurs méthodes d'utilisation :
1. Détecteur de gaz portable
Type personnel : Compact et léger, il est porté par le personnel sur le corps et utilisé pour-surveillance en temps réel de la concentration de gaz dans l'environnement où se trouve l'individu, servant de dernière ligne de défense pour la protection personnelle.
Type d'aspiration de pompe : équipé d'une pompe d'échantillonnage interne, il peut être utilisé de personne à personne-à-zones de test, telles que l'extension dans des espaces confinés, des fissures de tuyaux, des égouts, etc. pour la détection d'extraction d'air, avec une vitesse de réponse rapide.
Type de diffusion : il repose sur la diffusion naturelle du gaz pour la détection et convient à la surveillance environnementale dans les zones ouvertes.
2. Système de détection de gaz fixe
Installer dans des zones fixes où des fuites peuvent se produire (telles que les zones de pompes, les compresseurs et à proximité des réservoirs de stockage). Il est composé de sondes de détection, de contrôleurs d'alarme et de dispositifs de verrouillage. Une fois que la concentration de gaz dépasse la norme, une alarme sonore et visuelle sera émise simultanément sur le site et dans la salle de contrôle, et les équipements de verrouillage (tels que le système de ventilation et la vanne d'arrêt d'urgence-) pourront être automatiquement activés.